Eliminarea permanentă a defectelor comune ale procesului de cusut

Abstract

Ajustările temporare nu pot stabili în mod fundamental calitatea cusăturii. Cele mai multe defecte de cusătură recurente provin din configurația nepotrivită, deviația mecanică a timpului, selecția necorespunzătoare a materialului și funcționarea ne-standard. Acest articol se concentrează mai degrabă pe analiza cauzei principale decât pe remedii improvizate, oferind soluții sistematice și permanente pentru defecțiunile tipice de cusut industrial pentru a reduce rata de respingere, a reduce timpul de nefuncționare și a menține o calitate constantă a producției.

1. Introducere

În producția de articole de îmbrăcăminte, piele, tapițerii și accesorii, defectele repetate ale procesului limitează sever eficiența producției. Multe fabrici se bazează pe-ajustări rapide ale site-ului pentru a acoperi defecțiunile, dar problemele reapar în mod constant după îmbunătățirea-pe termen scurt. Controlul durabil al calității necesită identificarea declanșatorilor fundamentali și implementarea planurilor de rectificare standardizate care acoperă mașini, materiale, operatori și parametrii procesului.

2. Defecte tipice de cusut, cauze fundamentale și soluții permanente

2.1 Cusături sărite (Cusături aruncate)

Simptom: goluri discontinue ale cusăturilor, slăbiciune ascunsă a cusăturii.Cauze fundamentale

Ac îndoit, tocit sau instalat incorect; sistem de ac nepotrivit

Cronometrare incorectă a acului-cârlig/ac-looper, spațiu liber excesiv

Presiune insuficientă a picioruşului presor, ţesătură în timpul hrănirii

Orificiul plăcii gâtului supradimensionat, formare instabilă a buclei de fir

Punctul de cârlig sau lama de încleștare deterioratăRectificare permanentă

Înlocuiți acele pe ciclu fix; confirmați orientarea corectă a suprafețelor plane ale acului

Calibrați sincronizarea mașinii la spațiul liber standard din fabrică; lustruiți sau înlocuiți cârligul/looperul uzat

Reglați presiunea piciorului presor; adoptați picior de mers pentru materiale alunecoase, cu mai multe{0}}straturi

Potriviți diametrul orificiului plăcii de gât cu dimensiunea selectată a acului

Testați starea buclei firului înainte de producția în masă; interziceți funcționarea continuă cu sunet anormal

2.2 Ruperea firului

Simptom: rupere frecventă a firului în timpul-cusutului cu viteză mare.Cauze fundamentale

Bavuri pe ghidajele firului, carcasa bobinei, placa de gât și suprafața cârligului

Tensiune dezechilibrată, forță excesivă de tragere a firului superior

Calea de filetare necorespunzătoare; scame acumulate în interiorul discurilor de tensiune

Firul de topire la căldură cu ac la viteză mare continuă

Calitate slabă a firului sau nepotrivire între ac, fir și materialRectificare permanentă

Îndepărtați toate marginile ascuțite și bavurile; curățați calea filetului mașinii zilnic

Calibrați tensiunea echilibrată prin testul eșantionului; evitați reglarea tensiunii extreme

Standardizați procedura de filetare pentru toți operatorii

Folosiți ace anti--căldură acoperite cu titan-acoperite-pentru a cusut-pentru lucrări grele-prelungite; controlează viteza de rulare continuă

Specificații de potrivire a materialului de formă: atribuiți fir și ac dedicat fiecărei categorii de țesături

2.3 Încrețirea cusăturilor

Simptom: Cusături ondulate, încrețite după cusătură.Cauze fundamentale

Raport de avans diferențial de neegalat (overlock / cusătură de acoperire)

Tensiune excesivă a firului; densitatea cusăturii prea mare

Alimentarea neuniformă a straturilor de țesătură superioare și inferioare

Țesătură elastică supraîntinsă manual de către operatoriRectificare permanentă

Setați avans diferențial strict în funcție de elasticitatea țesăturii; salvați parametrul presetat pentru comenzi repetate

Reduceți în mod corespunzător densitatea cusăturii; obțineți interblocarea echilibrată a filetului de sus și de jos

Folosiți picior de mers sau mecanism de avans superior pentru materiale compozite cu mai multe-strat

Interzicerea tragerii forțate de material în timpul coaserii; adoptați stabilizator pentru textile subțiri, ușoare

2.4 Cusătură dezechilibrată și fir de buclă

Simptom: Bucle de fir vizibile pe suprafața materialului, cusături dezordonate.Cauze fundamentale

Tensiunea firului superior și inferior nu se potrivește

Funcționare defectuoasă a arcului de preluare a firului-sau cursă necorespunzătoare

Abaterea tensiunii carcasei bobinei; fir prins în interiorul cursei naveteiRectificare permanentă

Metoda standard de testare a tensiunii: agățați eșantionul de fir tăiat pentru a verifica echilibrul

Verificați periodic elasticitatea arcului de preluare; înlocuiți componentele învechite

Curățați carcasa bobinei și naveta rulează în fiecare schimb; standardizați tensiunea bobinei bobinei

2.5 Lungime neuniformă a cusăturii

Simptom: Spațiere neregulată a cusăturilor de-a lungul aceleiași cusături.Cauze fundamentale

Câini de furaj uzați, înălțimea dintelui insuficientă

Presiune instabilă a piciorului presor

Operatorul trage manual materialul

Alunecare între straturile de țesăturăRectificare permanentă

Înlocuiți câinii de transport uzați; menține înălțimea de hrănire constantă

Blocare setare de presiune calificată; operatorii de tren pentru a evita tragerea de materiale

Aplicați bandă adezivă sau ungere pentru panouri de țesătură ușor deplasate

2.6 Pete de ulei pe țesătură

Simptom: Urme de ulei de nedemontat pe produsele finite.Cauze fundamentale

lubrifiere excesivă; etanșare de ulei îmbătrânită în interiorul ansamblurilor rotative

Cârlig stropire cu lubrifiant la viteză mare de rotație

Praf amestecat cu ulei în interiorul compartimentului naveteiRectificare permanentă

Urmați programul cantitativ de lubrifiere; evitați{0}}ungerea excesivă

Înlocuiți garniturile de ulei deteriorate; instalați accesorii pentru deflectorul de ulei, dacă este cazul

Curățați regulat ansamblul navetei și cârlig; ștergeți uleiul rezidual înainte de producție

3. Management sistematic pentru a preveni defectele recurente

Standardizarea mașiniiUnificați parametrii de sincronizare, presiune, tensiune, raport diferențial pentru fiecare material; arhivați fișierele de parametri pentru comenzi repetate. Efectuați întreținerea preventivă periodică în loc de repararea defecțiunilor.

Verificare pre{0}}materialuluiEfectuați un test de cusut-în loturi mici cu materialul, firul și accesoriile primite înainte de producția în masă pentru a confirma compatibilitatea.

Pregătirea operatorilor și specificațiile de lucruUnificați firul, înlocuirea acului, regulile de manipulare a țesăturilor. Interziceți reglajele improvizate aleatorii de către operatori fără autorizația tehnicianului.

Mecanism de urmărire a defectelorÎnregistrați frecvența defecțiunilor, numărul mașinii și tipul de material. Clasificați problemele recurente pentru a bloca cauzele principale, mai degrabă decât pentru a gestiona defectele de la caz la caz separat.

4. Concluzie

Eliminarea defectelor obișnuite ale procesului de cusut se bazează în mod permanent pe guvernarea cauzei-rădăcină, mai degrabă decât pe contramăsuri temporare. Calitatea stabilă a cusăturii poate fi obținută numai prin calibrarea standardizată a mașinii, potrivirea materialului științific, funcționarea standardizată și întreținerea preventivă regulată. Implementarea soluțiilor de mai sus reduce efectiv rata defectelor, îmbunătățește randamentul și garantează o calitate constantă a produsului în producția de masă pe termen lung-.